专注小型五金件的黑色阴极电泳（CED）加工，覆盖 6 大类金属基材， 可稳定实现膜厚 15-25μm、耐盐雾 SST≥360h、绝缘电阻≥100MΩ。
阴极电泳涂装（Cathodic Electrophoretic Deposition，简称 CED）是一种水性涂装工艺： 将工件作为阴极浸入带正电荷的水溶性电泳涂料槽液中，通电后涂料粒子在电场作用下 向工件表面迁移并沉积，形成一层均匀致密的漆膜，再经烘烤固化交联成膜。
由于沉积过程由电场分布决定，即使工件的内腔、夹缝、边角等喷涂难以覆盖的部位， 也能形成厚度一致的涂层，这是电泳相比喷漆、喷粉的核心优势。
| 工艺 | 典型膜厚 | 耐盐雾 | 覆盖均匀性 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 黑色阴极电泳 CED | 15-25μm | ≥360h | 优（死角全覆盖） | 精密五金、MIM 件、复杂型腔件，要求外观一致 + 高耐蚀 |
| 发黑 / 氧化 | 1-2μm | 较弱（需浸油） | 优 | 对耐蚀要求不高的普通结构件 |
| 喷漆 / 喷涂 | 20-40μm | 中等 | 一般（易漏喷、流挂） | 大件、平面件，对外观要求高但形状简单 |
| 阳极氧化（铝） | 5-20μm | 中等 | 优 | 铝件，需要着色或硬质氧化 |
| PVD 真空镀 | 0.3-3μm | 中等 | 一般（有方向性） | 高装饰性外观件，成本较高 |
注：上表为行业一般水平对比，实际指标受基材、前处理与涂料配方影响，以实测报告为准。
公司致力于铁、不锈钢、铝、铝合金、钛合金、镁合金等金属材料涂装工艺的研发、生产及销售服务。
| 基材类别 | 典型来料形态 | 工艺要点 | 常见应用零件 |
|---|---|---|---|
| 铁系 | 硅钢片、镀锌板、冷轧板冲压件 | 重点控制除油与磷化质量，磷化膜均匀是耐盐雾的基础 | 电机铁芯、屏蔽罩、支架、弹片 |
| 不锈钢 | 冲压件、CNC 件、蚀刻件 | 表面钝化膜致密，需针对性表调处理以保证附着力 | 卡托、装饰片、刀具配件、弹簧 |
| 铝 / 铝合金 | 压铸铝、型材铝、CNC 铝件 | 压铸件需注意气孔与脱模剂残留，前处理需加强清洗 | 散热器、外壳、云台支架、音箱网 |
| 钛合金 | CNC 件、MIM 件 | 表面氧化膜稳定，需专用前处理活化 | 穿戴设备结构件、高端装饰件 |
| 镁合金 | 压铸件、型材件 | 化学活性高，前处理窗口窄，需严格控制参数 | 轻量化结构件、笔记本外壳 |
| MIM 件 | 金属注射成型烧结件 | 烧结件表面多孔，需强化清洗与封孔处理，避免漆膜缺陷 | 转轴、铰链、卡托、精密结构件 |
提示：我们的客户上道工序主要集中在冲压、压铸、CNC、MIM 烧结四类工艺。 若您不确定自己的工件是否适合电泳，可将图纸或样品寄给我们评估。
以下是我们常规黑色阴极电泳工艺可达到的指标范围，具体以客户图纸要求与实测报告为准。
| 膜厚范围 | 15 - 25 μm（可依据客户要求调整，公差一般控制在 ±3μm） |
|---|---|
| 耐盐雾（NSS） | ≥ 360 小时（依基材与前处理工艺不同有所差异） |
| 绝缘电阻 | ≥ 100 MΩ（适用于有绝缘要求的电子电气件） |
| 漆膜硬度 | ≥ 2H（铅笔硬度，GB/T 6739） |
| 附着力 | 0 级（划格法，GB/T 9286） |
| 外观效果 | 哑黑、亮黑、平光黑（可按要求调整光泽度） |
| 光泽度 | 可依据客户标准板调整，用瑞士 ZGM 光泽度仪检测 |
| 色差控制 | 批次间色差 ΔE 可控，用日本柯尼卡美能达色差仪检测 |
| 耐冲击性 | 符合常规五金件装配与运输要求 |
| 环保特性 | 水性涂料，低 VOC，符合 RoHS 等环保要求 |
说明：以上为常规工艺能力范围。对于特殊要求（如更高盐雾、特定颜色、特殊绝缘等级）， 可在打样阶段进行配方与工艺调整，并以实测数据确认可行性。
每一道工序都会影响最终漆膜质量，我们对关键参数实行频次点检与记录。
客户提供工件，我们负责电泳加工与检验。这是最主流的合作方式，适用于已有冲压/压铸/CNC/MIM 产能的客户。
常规工件可提供免费打样服务。客户提供图纸或样品后，我们出具工艺方案，打样完成同步提供检测数据。
针对新基材、新外观或特殊性能要求（如超高盐雾、高绝缘），我们可进行配方与工艺参数的定向开发。
常规黑色阴极电泳膜厚控制在 15-25μm，这是兼顾外观、耐蚀与成本的合理范围。 膜厚过薄会影响耐盐雾表现，过厚则可能出现流挂、橘皮或影响装配公差。 如客户有特殊膜厚要求，可在打样阶段调整电压与时间参数进行验证。
耐盐雾能力主要由三要素决定：
最终以第三方或客户认可的盐雾试验报告为准，我们可提供实测数据。
会。电泳膜厚 15-25μm 意味着单边会增加约 15-25μm 的尺寸。 对于有精密配合要求的工件（如转轴、铰链、滑动件）， 建议在图纸标注时预留电泳膜厚余量，或明确标注"关键尺寸为电泳后尺寸"。 我们可在打样阶段与您确认配合公差，避免量产后出现装配问题。
电泳需要工件导电，因此挂具与工件接触的挂点位置通常无漆膜，会留下痕迹。 处理方式有两种：一是在图纸阶段与客户确认挂点位置，安排在工件的非外观面； 二是对挂点进行后续补漆处理（会增加工序与成本）。 打样阶段我们会与您确认挂点方案。
两者的漆膜性能基本一致，区别主要在外观光泽度：
我们可用瑞士 ZGM 光泽度仪按客户标准板进行光泽度匹配。